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冷拔冷軋低中壓鍋爐鋼管生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的外表面缺陷（一）

時(shí)間:2021-05-11 05:59:58???來源:本站 ???作者:admin??

1、擦傷

特征低中壓鍋爐鋼管表面呈現(xiàn)長(zhǎng)短不一、方向不定的無(wú)規(guī)則的擦痕一般為直線形均能看到其底。

產(chǎn)生原因 1) 退火時(shí)操作不當(dāng)。 2) 在吊運(yùn)中劃傷。 3) 在矯直過程中鋼管在套筒處擦傷。

2、劃道又稱拉絲、拉毛、直道、包括青線

特征低中壓鍋爐鋼管內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向直線形的、長(zhǎng)短不一的劃痕多為溝狀。表面有損傷為劃道表面無(wú)損傷為青線。

產(chǎn)生原因

1) 毛管上有劃道。 2) 毛管上殘存有氧化鐵皮。 3) 潤(rùn)滑劑涂層不良引起摩擦增加以致模具發(fā)熱焊接金屬。 4) 內(nèi)外模具硬度不夠或不均光潔度差。 5) 錘頭不良過渡部分產(chǎn)生尖銳的棱角模具磨損造成劃道。

3、抖紋又稱波紋、竹節(jié)形、環(huán)狀

特征在低中壓鍋爐鋼管的外表面上沿橫向呈高低不平的整圈或半圈波形的環(huán)痕有連續(xù)的也有斷續(xù)的有時(shí)僅在表面。

產(chǎn)生原因

1) 鋼管表面殘留氧化鐵皮或存有污物摩擦力增加拔制時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。 2) 打頭處沒有沖上小孔。 3) 鋼管潤(rùn)滑不良。 4) 退火不均勻和含碳量較高的熱軋鋼管冷卻速度過快造成鋼質(zhì)較硬。 5) 模具的定徑位置不正確。 6) 開拉時(shí)鏈條震動(dòng)。

4、凹坑包括壓痕

特征低中壓鍋爐鋼管表面呈面積不一的局部凹陷有的呈周期性也有的無(wú)規(guī)律。缺陷表面有破傷為凹坑表面無(wú)破傷的壓痕。

產(chǎn)生原因 1) 廢鐵塊、鐵皮或其它污物粘附在鋼管表面在拔制或軋制時(shí)壓入表面后有剝落而留下壓痕。 2) 矯直輥粘附了異物在矯直過程中鋼管表面壓成凹坑。

5、麻點(diǎn)又稱麻面

特征低中壓鍋爐鋼管表面成片的點(diǎn)狀的細(xì)小凹陷。

產(chǎn)生原因 1) 鋼管表面氧化鐵皮嚴(yán)重。 2) 鋼管過酸洗表面產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕。 3) 保存不好鋼管嚴(yán)重銹蝕。

6、結(jié)疤包括鱗層、翹皮、輾皮

特征低中壓鍋爐鋼管內(nèi)外表面局部與金屬分離的薄層，呈塊狀或魚鱗狀，有的與管壁金屬相連接，不易脫落，有的不與金屬連接，易脫落。

產(chǎn)生原因 1) 鋼質(zhì)不良有皮下氣泡。 2) 由熱軋產(chǎn)生帶至冷拔或冷軋管上。 3) 鋼管尾部彎曲造成內(nèi)側(cè)減徑量過大在拔制時(shí)受力不均形成內(nèi)翹皮 4) 鋼管有較深的棱角的橫向凹坑經(jīng)拉拔后形成。

7、離層

特征在低中壓鍋爐鋼管管壁中呈螺旋方向的分層破裂。

產(chǎn)生原因 1) 管坯中有非金屬夾雜及縮孔殘余。 2) 嚴(yán)重的疏松等。